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    2.軋泡機(jī)理

    要使純棉軋泡產(chǎn)品具有耐久性，必須在軋泡前浸軋樹(shù)脂。在樹(shù)脂與纖維未交聯(lián)反應(yīng)前，經(jīng)過(guò)機(jī)械預(yù)縮與熱收縮相結(jié)合，使棉織物變形起泡。然后經(jīng)松式焙烘，使樹(shù)脂與纖維充分發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，從而使織物獲得耐久的泡形。

    3.工藝參數(shù)的確定

    3.1.工藝流程、織物及主要設(shè)備、整理劑：

    3.1.1.工藝流程：印花半成品→浸軋樹(shù)脂→預(yù)烘→預(yù)縮軋泡→松式焙烘→成品3.1.2.織物：３０×３０�。叮浮粒叮浮。担埃⒓兠抻』ú�。

    3.1.3.設(shè)備：樹(shù)脂三單元、馬特ＥＶＡ－ＳＥＴ�。停刷螅�１８０型預(yù)縮軋泡機(jī).ＳＴＯＲＫ長(zhǎng)環(huán)焙烘機(jī)

    3.1.4.整理劑：ＳＯＰ－１超低甲醛樹(shù)脂、氯化鎂、檸檬酸、ＪＦＣ滲透劑、有機(jī)硅油ＣＧＦ。

    3.2.軋泡工藝參數(shù)優(yōu)選：

    3.2.1.織物含濕量：

    織物含濕量是影響收縮軋泡的重要因素。這是因?yàn)槊蘩w維在含濕狀態(tài)下可塑性變大，在干燥狀態(tài)下可塑性則很小，所以在濕態(tài)下棉纖維易起泡變形。

    試驗(yàn)條件：車速：１５ｍ／ｍｉｎ.壓力：３５ｂａｒ.溫度２１０℃起泡效果用凹凸值(用卡尺測(cè)出)表示，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖1

    結(jié)果分析：由圖1可以看出，軋泡凹凸值隨含濕量增加而上升。但當(dāng)含濕量增加到一定值后，凹凸值反而下降。其原因是織物含濕較高，蒸發(fā)水份消耗部份熱能，在承壓輥筒與膠毯之間熱定形不足，織物在出膠毯后被拉伸造成的。含濕量在12%時(shí)，泡的凹凸效果最好。

    3.2.2.軋泡輥筒壓力：

    試驗(yàn)條件：車速１５ｍ／ｍｉｎ.溫度２１０℃.含濕量：１２％軋泡輥筒壓力變化對(duì)軋泡凹凸值的影響，見(jiàn)圖2

    結(jié)果分析：由圖2可以看出隨壓力的增加凹凸值逐漸上升。這是因?yàn)閴毫υ酱螅�織物與膠毯表面之間的摩擦力就越大，相對(duì)滑移就小，織物的縮率大，泡的凹凸效果就好。反之，凹凸值就低。但是在壓力繼續(xù)增加時(shí)，織物泡形凹凸達(dá)到一定值不會(huì)繼續(xù)增加，而只會(huì)增加設(shè)備負(fù)荷，降低膠毯使用壽命。由圖可以看出壓力在３５ｂａｒ以后凹凸值不再變化。

    3.3.車速和軋輥溫度：

    車速慢，有利于織物烘干，使織物預(yù)縮軋泡后不易被拉開(kāi)。同樣軋輥溫度高，有利于織物定形，因此車速慢，溫度高，都有利于軋泡凹凸效果的提高。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐，考慮到能耗和效率，車速選為１７ｍ／ｍｉｎ、溫度選為２１０℃。3.4.膠毯：膠毯是收縮軋泡機(jī)的關(guān)鍵部件，其膠毯厚度、老化都影響軋泡的凹凸效果。膠毯在使用過(guò)程中逐漸老化，彈性降低，泡的凹凸值就低。因此，在使用過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)磨膠毯，除去老化層，以保持膠毯應(yīng)有的彈性。

    3.5.樹(shù)脂用量及焙烘條件的確定：

    以上討論了收縮軋泡機(jī)對(duì)軋泡凹凸效果的影響。而軋泡織物的耐洗性是由樹(shù)脂用量及焙烘條件決定的。下面分別討論一下樹(shù)脂用量、焙烘條件對(duì)耐洗性的影響。

    3.5.1.樹(shù)脂用量的優(yōu)選：

    試驗(yàn)流程及工藝條件：浸軋樹(shù)脂(一浸一軋、軋余率70%)→預(yù)烘(80—90℃)→預(yù)縮軋泡→長(zhǎng)環(huán)焙烘→成品

    樹(shù)脂用量對(duì)技術(shù)指標(biāo)的影響見(jiàn)表1。

    由表1可以看出ＳＯＰ－１用量在２００ｇ／Ｌ時(shí)，水洗20次后，泡的凹凸值在2.4ｍｍ，效果比較理想。用量過(guò)高成本高，而且強(qiáng)力下降嚴(yán)重。因此樹(shù)脂用量選為２００ｇ／Ｌ為宜。

    3.5.2.焙烘條件的優(yōu)選：

    試驗(yàn)條件及工藝流程同上，樹(shù)脂用量為２００ｇ／Ｌ，變化焙烘條件對(duì)技術(shù)指標(biāo)的影響見(jiàn)表2。

    由表2可以看出溫度160℃、時(shí)間３ｍｉｎ時(shí)，水洗20次后泡的凹凸值為2.4ｍｍ，強(qiáng)力保留76%。溫度再高、時(shí)間再長(zhǎng)，耐洗性好，但降強(qiáng)嚴(yán)重。因此焙烘溫度定為１６０℃，焙烘時(shí)間定為３ｍｉｎ為宜。

    4.生產(chǎn)工藝流程及工藝參數(shù)

    4.1.工藝流程：

    上樹(shù)脂(一浸一軋，軋液率７０％)→烘干AＪＰ３(８０～９０℃)→預(yù)縮軋泡→長(zhǎng)環(huán)焙烘(１６０℃　３’）

    4.2.樹(shù)脂配方：

    ＳＯＰ－１ ２００ｇ

    ＭｇＣｌ2 １２ｇ

    檸檬酸 １ｇ

    ＪＦＣ ２ｇ

    ＣＧＦ ６ｇ

    水 ｘ

    4.3.軋泡機(jī)工藝參數(shù)

    含濕量：１２％.軋泡輥筒壓力：３６ｂｏｒ

    車速：１７ｍ／ｍｉｎ.輥筒溫度：２１０℃

    經(jīng)生產(chǎn)取樣測(cè)試：

    耐水洗＞25次

    強(qiáng)力保留率：７０％

    甲醛含量：≤２５０ｐｐｍ

    5.結(jié)論