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    【集萃網(wǎng)觀察】坯布為100ｓ／2×100ｓ／2，150×75的純棉府綢。坯布幅寬99ｃｍ；成品93ｃｍ。

    該廠根據(jù)試驗，注意到布身輕薄、易于破損的特點選擇以下前處理工藝；燒毛二正二反(4級以上)→平幅退漿(堿濃8～10ｇ／Ｌ）→煮布鍋煮練(軋堿濃度10～ 12ｇ／Ｌ）→繩狀氯漂(有效氯3～4ｇ／Ｌ)→酸洗→開軋烘→直輥絲光（ＮａＯＨ　1 00～120ｇ／Ｌ）→復漂增白（Ｈ2Ｏ2　3～4ｇ／Ｌ，ＶＢＬ　1ｇ／Ｌ） 經煮練、氯漂，絲光后白度為81，毛細管效應為9?8。絲光鋇值89、手感較不絲光者差而高 于常規(guī)絲光，光澤良好；彈性也介于不絲光和常規(guī)絲光之間。

    作者討論了采用低堿絲光的原因主要在于手感，其次低堿絲光已能將開軋烘出來的布“伸平 ”。對于光澤和鋇值因原料光澤較好，鋇值已可滿足后工序需要，不是考慮的重點。

    作者建議染中、淺色用活性或印地素染料，深色可用還原染料�；ㄐ瓦x擇要明快有立體感， 因布面滑、吸漿料低，故調漿要適當加厚。在染色中應注意折皺問題，染、印后經液氨處理的變色問題。

    本文從纖維素經燒堿絲光與氨絲光所得的堿纖維素與氨纖維素，經水洗后成為纖維素Ⅱ及纖 維素Ⅰ，以及不同溫度下氨處理后再生的纖維素的形態(tài)變化，簡述了液氨絲光的機理。生產中以浸氨后反應時間與布面張力是關鍵參數(shù)，故作了試驗，結果如表五、表六。

    表五 反應時間的影響

    表六 布面張力的影響

    由上表可見，增大張力對織物斷裂強力、光澤及回彈有利；但對縮水率不利。生產工藝為： 車速20米／分（浸氨時間約9秒）。反應室溫度50℃，汽蒸室溫度85℃，反應室負壓 5～10ｍｍＨ?2Ｏ，汽蒸室負壓5～10ｍｍＨ?2Ｏ，布面張力0.04～0.06 ＭＰａ，經此處理的產品完全達到設計要求。

    經液氨整理后織物再以有機硅柔軟劑與少量聚丙烯酸類復配物作柔軟整理，然后進行機械預 縮，最后成品指標如下：

    密度：Ｔ634，Ｗ286。斷裂強力;Ｔ763，Ｗ305�？s水率：Ｔ1. 2，Ｗ0.3。折皺回復角（Ｔ＋Ｗ）205。撕破強力Ｔ11.2，Ｗ　11.4。皂洗褪色4～5；白布沾色4～5。

    來源: 印染在線  作者：新鄉(xiāng)印染廠 張樹杰 范永康 史國賢 王文星 李迎章