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　　1.1材料

　　織物14.6 tex×14.6 tex 524根/10 cm X392根/10 cm純棉坯布染料及助劑活性紅K-2BP，汽巴克隆紅C—R，尿素，小蘇打，防染鹽

　　1.2儀器及設(shè)備

　　燒毛機(jī)（奧斯托夫）、電磁爐、布鋏絲光機(jī)、小樣刮樣機(jī)（Mathis公司）、蒸化機(jī)、水洗機(jī)、色牢度評(píng)級(jí)灰卡

　　1.3工藝流程

　　翻縫-燒毛-冷堆退漿-氧漂-絲光-印花-蒸化-水洗-拉幅-驗(yàn)整

　　刮樣工藝：調(diào)6%的活性紅K-2BP色漿-小樣機(jī)刮樣-烘干-蒸化-水洗-熨干

　　2結(jié)果與討論

　　2.1燒毛對活性印花色牢度的影響

　　將純棉坯布分別按不燒毛、燒毛3級(jí)、燒毛5級(jí)進(jìn)行處理，測試各試樣的色牢度，見表l。

　　由表1可以看出，燒毛質(zhì)量對于織物濕摩擦色牢度的影響較大，燒毛級(jí)別越高，摩擦牢度越好。因?yàn)椋瑹�毛凈可以增加織物表面的光潔度，減少摩擦力和絨毛脫落。從而改善摩擦牢度。

　　2.2退漿對活性印花色牢度的影響

　　取燒毛質(zhì)量達(dá)4級(jí)的半成品一塊，裁成10 cm x20 cm三份，分別按退漿級(jí)別4級(jí)、退漿級(jí)別6—7級(jí)進(jìn)行處理，測試各試樣的色牢度，見表2。

　　表2中，對于退漿產(chǎn)品，退漿級(jí)別越高，產(chǎn)品摩擦牢度越好。

　　2.3毛效對印花色牢度的影響

　　取燒毛質(zhì)量達(dá)4級(jí)的半成品一塊，裁成10 cm X20 cm三份，進(jìn)行不同煮練工藝前處理（用料相同，處理時(shí)間不同），得到毛效分別為6、8.5、12 cm/30 min的三種半成品，測試其色牢度，見表3。

　　由表3可看出，活性印花色牢度隨毛效增加而明顯提高。毛效越高，有利于染料對纖維的吸附和擴(kuò)散，染化料滲透人纖維內(nèi)部，與纖維的羥基結(jié)合越牢固，從而改善織物的摩擦牢度。

　　2.4絲光鋇值對活性印花色牢度的影響

　　對絲光鋇值為106的半成品及二次絲光后鋇值為133的半成品作刮樣，比較其色牢度，見表4。

　　試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，絲光鋇值越高，色牢度越好。這是因?yàn)榻z光可以改變纖維的形態(tài)結(jié)構(gòu)，使纖維截面變圓，表面光滑，摩擦系數(shù)降低，減少摩擦?xí)r纖維絨毛脫落，從而改善摩擦牢度。

　　2.5 蒸化條件和溫度對色牢度的影響

　　用相同的半成品和刮樣方法，在小樣機(jī)上刮樣后烘干，改變蒸化時(shí)間、蒸化溫度，測試各試樣的摩擦牢度，見圖l和圖2。

　　由圖l和圖2可知，一定范圍內(nèi)，蒸化時(shí)間越長，牢度越好；蒸化時(shí)間超過10 min后，色牢度不再有明顯的提升。同樣，蒸化溫度對色牢度的影響也較大。蒸化溫度越高，牢度越差。

　　2.6水洗條件對活性印花牢度的影響

　　活性染料在酸性條件下不易上染。且對冷水洗有較高的要求。測試不同條件水洗后各試樣的摩擦牢度，見表5。

　　由表5可知，活性印花在弱酸或中性條件下大冷流水洗，色牢度相對較好。這是因?yàn)樵摋l件下，纖維表面的浮色很容易洗掉，不易形成二次上染.使得色牢度有較大的改善。洗后織物的pH值應(yīng)保持在中性，防止存放時(shí)染料發(fā)生斷鍵，影響色牢度。

　　2.7染化料對活性印花色牢度的影響

　　染料品種對色牢度的影響，見表6。

　　由表6可以看出，染料品種對于色牢度的影響很大，因而需根據(jù)客戶要求選擇不同的染化料。

　　3 結(jié)論

　�。�1）造成色牢度不穩(wěn)定的因素很多，燒毛、退漿、毛效、絲光效果、蒸化條件、水洗條件，以及染化料本身性能等，都會(huì)直接影響印花品種的千濕摩擦牢度。

　�。�2）根據(jù)試驗(yàn)的結(jié)果，應(yīng)保證半成品的燒毛級(jí)別達(dá)到4—5級(jí)，退漿級(jí)別達(dá)到7級(jí)，毛效10—12 cm/30 min；絲光鋇值130，蒸化條件為102—103℃下蒸化9 min，水洗時(shí)采用弱酸性或中性條件下大冷流水沖洗。上述工藝能使活性印花織物的濕摩擦牢度滿足一般客戶的要求。若有更高的要求，則可以選擇一些高檔染料產(chǎn)品。以進(jìn)一步提高織物的濕摩擦牢度。

來源： 張洪國，韓祖彬，胡同國，王玉平