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　　發(fā)泡印花具有立體效果，產品具有絨繡、植絨、貼花的風格，給人們以新穎高雅之感。爛花印花在滌棉混紡包芯紗織物上應用居多。它根據滌綸纖維和纖維素纖維對無機酸的耐酸性能差異，進行爛花印花，使織物上的圖案具有朦朧效果。純棉織物單獨采用爛花工藝，很難在布面上形成一種完美的花型圖案。它和發(fā)泡印花工藝配合共同印花，可構成一種更加完整、美麗、高雅大方的圖案。該工藝在漂白或淺地色棉織物上均可印花。它的主要特征是圖案花型較小，發(fā)泡體環(huán)繞爛花部位，例如在發(fā)泡體花朵上爛出鏤空的花心或在花葉周圍發(fā)泡、中間爛花鏤空。這種將發(fā)泡和爛花融為一體的印花圖案，使發(fā)泡部分立體感和絨繡感更強，爛花鏤空部分更加透氣涼爽，是暢銷的夏令服裝面料和裝飾品。

　　2機理

　　發(fā)泡印花工藝原理是利用一種發(fā)泡劑，經熱處理會汽化或分解產生大量氣體，使印花層膨脹，花紋鼓起、凸出，從而達到立體效果。發(fā)泡印花漿的組成一般包括發(fā)泡劑、成膜劑和添加劑三部分。隨所用發(fā)泡劑和成膜劑的性能不同，發(fā)泡漿的組成、印花工藝也有所不同，從而會影響發(fā)泡效果。其中以采用熱塑性高聚物包裹易汽化低沸點溶劑制成熱膨脹性微膠囊作為發(fā)泡劑居多。它的發(fā)泡倍率高、絨繡感強、發(fā)泡溫度低。

　　純棉織物爛花工藝原理是將由適量的無機酸、耐酸糊料組成的印花漿液印制到棉織物上，經過熱處理，使帶漿部分的棉纖維炭化，再經過水洗去除炭屑，呈鏤空形狀。

　　發(fā)泡和爛花兩種印花工藝中溫度和時間不完全相同。爛花后要求強烈水洗，以洗凈炭化物質；而織物上的印花發(fā)泡體能否經受強烈水洗需經試驗與實踐。本文篩選出兩種工藝都適合的溫度和時間。

　　3試驗部分

　　3.1發(fā)泡時間試驗

　　工藝流程

　　織物-印花-烘干-焙烘（125度）-留樣

　　處方%

　　BF-200發(fā)泡漿：90

　　邦A漿：5

　　尿素：5

　　圖1表明，溫度125度時，發(fā)泡時間在50s-1.5min效果較好。時間不宜過長，超過2min 以上發(fā)泡效果越來越差。

　　3.2發(fā)泡溫度試驗

　　工藝流程

　　織物-印花-烘干-焙烘（80-150d度）處方- 同前3.1，焙烘時間為1min。

　　圖2表明，焙烘溫度80-100度時，發(fā)泡效果差；焙烘溫度120-130時，發(fā)泡效果較好；當溫度超過 130時，溫度越高發(fā)泡效果越差；溫度在150時，基本無發(fā)泡效果。

　　3.3發(fā)泡漿用量試驗

　　表1表明，發(fā)泡漿用量為30% -50% /時沒有凸起，效果不好；當用量為80%- 90% ，發(fā)泡效果較好。故確定用量為85%-90% 。

　　3.4爛花酸用量的選擇試驗

　　工藝流程

　　織物-印爛花漿-烘干-焙烘-水洗-烘干-留樣

　　表2 表明，（1）爛花耐酸漿性能穩(wěn)定，色漿存放24h沒有變稀變厚現(xiàn)象。（2）H2SO4用量3%時，爛花效果不好；用量6%-10%，爛花效果好，均能完全爛掉。故確定用量為6%-8%。

　　3.5爛花焙烘時間和溫度的選擇

　　試驗結果表明，（1）120度焙烘溫度，爛花30s,效果不好；爛花1-1.5min,效果良好，能夠全部爛掉。（2）在150度下焙烘30min,爛花效果良好，能完全爛掉。

　　3.6發(fā)泡和爛花共同印花

　　工藝流程

　　織物-印花-烘干-焙烘-水洗-留樣

　　分析表3，在單獨印花和共同印花試驗的基礎上，合理選擇漿料及助劑，確定共同印花工藝條件為焙烘溫度120-130度，焙烘時間1min，可達到很好的發(fā)泡、爛花效果。

　　4大樣生產工藝

　　4,1生產機臺及織物規(guī)格

　　平網印花機

　　60x58（棉織物

　　4.2工藝流程

　　將三種試劑稱取混合，攪拌均勻即可使用。

　　4.5爛花印花漿處方，%

　　將規(guī)定量的硫酸慢慢加入到冷水中，攪拌均勻，再將硫酸水溶液慢慢加入耐酸糊料中，邊加邊攪拌，充分攪拌均勻即可使用。

　　4.6注意事項

　�。�1）發(fā)泡印花漿印到織物上，受熱發(fā)泡只能一次，不可兩次發(fā)泡，如果印花烘干時已發(fā)泡，定形溫度高，時間長（即所謂兩次發(fā)泡），將影響發(fā)泡效果。最佳發(fā)泡條件是120-130度，時間1min 即可，既能保證發(fā)泡效果，又保證爛花效果，水洗牢度良好。

　�。�2）印花后用G型缸進行無張力水洗，若在平洗機上有張力加工則容易拉斷布。水洗時間30min，水洗溫度不宜過高30度以下即可，如果溫度過高，時間又長，發(fā)泡體容易脫落。

　�。�3）爛花用的酸以硫酸爛花效果較為理想。如果單獨對棉織物爛花，用量6% 即可爛掉。由于與發(fā)泡漿共同印花，發(fā)泡時間短，為了協(xié)同發(fā)泡工藝效果，將爛花漿酸用量確定為7.5%，效果良好。

　�。�4）在發(fā)泡和爛花共同印花全過程中，主要是溫度和時間的協(xié)調和控制。如果印花溫度過高，發(fā)泡完全，此時如定形溫度也高，即使時間不長，也會使泡體癟塌或消失。反之，印花機烘箱和定形溫度不高而時間控制不好，表現(xiàn)出泡體不飽滿。所以，從印花機落布到定形（水洗前的定形），既要發(fā)泡完全，又要使爛花炭化好，是本工藝的關鍵。

　　（5）生產流程中三次定形的作用各不相同。其中印花前的定形是因為棉織物經過退、煮、漂之后，經向和緯向都發(fā)生了收縮，為了防止印花后花型變形，在印花前需要將織物擴幅定形到標準幅寬后再印花；印花烘干后的定形則是通過定形機提供熱源完成發(fā)泡漿發(fā)泡和爛花漿使纖維素纖維炭化的過程；水洗后的定形更是由于大量的水洗過程使棉織物又發(fā)生了收縮，不符合加工標準，必須通過最后定形使產品達到標準幅寬。

　　5總結

　　5.1 試驗和批量生產表明，發(fā)泡和爛花共同印花工藝是可行的，產品的效果和水洗牢度良好，質量穩(wěn)定。

　　5.2本工藝使用的發(fā)泡印花漿456-%%（杭州百和化工有限公司）是耐水洗發(fā)泡印花漿，水溶性良好，色漿存放穩(wěn)定，生產順利，沒有塞網現(xiàn)象，容易清洗，且品種齊全、色澤鮮艷、牢度良好。布面上的泡體絨感強且耐輥壓，通過輥軋泡體反而均勻，給人一種厚實不虛的植絨感覺。

　　5.3 此工藝對圖案設計和花型選擇要求較嚴格，要求花型小，圖案布局分散，色塊不大，鏤空宜小。此外，發(fā)泡體應環(huán)抱著鏤空的爛花部位，這樣在服用水洗時不致因爛花而周邊發(fā)毛，具有輪廓清晰完整的花型邊緣，從而保持透氣涼爽。

　　5.4印制到織物上的發(fā)泡漿，除了被棉纖維吸收粘著外，還應留有足夠的漿量以被吹脹凸起而形成有立體感的花紋，否則立體感效果就不明顯。發(fā)泡高度一般以目視觀察到即可。

　　為了保證布面上發(fā)泡漿的堆積量，可以使用網孔較大的篩網，以保證發(fā)泡漿的厚度。試驗表明，漿料稀薄發(fā)泡易虛，發(fā)泡層牢度也差；但漿料過厚發(fā)泡效果也不好。

　　來源： 王宏麗