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    【集萃網(wǎng)觀察】1.液中有效氯含量一般不超過(guò)1g/L。

    漂后經(jīng)水洗、酸洗、脫氯并充分水洗。黏膠纖維織物本身有光澤，由于耐堿性差，一般不絲光。如與棉混紡，練漂時(shí)應(yīng)采用無(wú)張力機(jī)械。

　　2.合成纖維織物的前處理

　　合成纖維織物的練漂在于去除纖維在制造過(guò)程中施加的油劑，織造時(shí)所黏附的油污和聚丙烯酸酯或PVA等合成漿料，使織物更加潔白。

　　純滌綸織物可用3～5g/L肥皂、1g/L純堿和0.3g/L硅酸鈉溶液進(jìn)行退漿、煮練，在100~C處理60min左右，然后充分水洗。如需漂白，可平幅浸軋雙氧水漂液（100%H2 02 1～3g/L、硅酸鈉2～5g/L、pH值10～11）或亞氯酸鈉漂液（NaCI）2 5～20g/L，　pH值3～4），然后汽蒸、水洗。

　　純錦綸織物可在卷染機(jī)上精練，工藝為在含有5g/L純堿、5g/L 613凈洗劑和2.5g/L滲透劑JFc的溶液中，在80～90℃處理2道，98～100℃處理4道，60Z：水洗2道，室溫水洗1道。如需漂白，可用O.5～2g/L亞氯酸鈉溶液，用醋酸調(diào)整其pH值為　3～4，然后在80℃處理30～60min，再充分水洗。

　　3.混紡和交織織物的前處理

　�。�1）滌棉混紡和交織織物的前處理

　　滌綸和棉以一定比例混紡或交織，既保持了滌綸的優(yōu)點(diǎn)，又改善了穿著不透氣等缺　點(diǎn)。滌綸與棉的比例，通常以滌為主的品種為滌65棉35，以棉為主的品種為滌45棉55或滌40棉60，也有滌50棉50的，這類(lèi)織物習(xí)慣上稱(chēng)之為低比例滌/棉。　滌棉織物的前處理工序一般包括：燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光和熱定形等。

　�、贌�毛 滌棉織物使用氣體燒毛機(jī)，一般進(jìn)行一正一反燒毛。由于滌綸的燃燒溫度為485℃，熔點(diǎn)為250～265℃，為了獲得良好的燒毛效果，滌綸燒毛必須采用高溫快速，絨毛的溫度高于485℃，但布身的溫度低于180℃，落布時(shí)　布身溫度要低于50℃。

　�、谕藵{滌棉混紡織物的上漿劑我國(guó)目前采用以聚乙烯醇為主的混合漿料。在各種漿料中，聚乙烯醇的退漿是比較困難的，可采用熱堿退漿或氧化劑退漿。熱堿退漿工藝為：織物浸軋80℃的含燒堿5～10g/L的溶液，堆置或汽蒸30～60min，然后用熱水或冷水充分洗滌至織物上的pH值為7～8。氧化劑退漿工藝為：織物浸軋含H202 4～5g/’L、適量燒堿、非離子表面活性劑的溶液一汽蒸一熱水洗一冷水洗。

　�、壑缶殰烀蘅椢镆蚝�有棉的成分，必須通過(guò)煮練去除棉纖維中的天然雜質(zhì)及滌綸上的油劑和齊聚物。滌棉織物煮練工藝一般為：織物浸軋含燒堿8～10g/L、滲透劑2～5g/L的煮練液后，在95～lOO℃汽蒸，然后用熱水和冷水充分洗滌。如滌棉織物中油的比例高，則燒堿用量適量增加。但燒堿對(duì)滌綸有一定的損傷，因此應(yīng)嚴(yán)格控制好工藝條件，既使棉纖維獲得良好的煮練效果，同時(shí)又使滌綸的損傷限制在最低點(diǎn)。

　�、芷�白 滌棉織物的漂白主要是去除棉纖維中的天然色素，故用于棉織物的各種添白劑均可用于滌棉織物漂白，其漂白的工藝條件與棉織物基本相同，但漂白劑用量相對(duì)低一些。例如用亞氯酸鈉軋漂棉織物的工藝為：浸軋含亞氯酸鈉12～25g/L、適量活化劑的漂液，在100℃左右汽蒸45～60min，可獲得良好的漂白效果。

來(lái)源：集萃印花網(wǎng)  作者：薛朝華 賈順田