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　　通常把頻率在2×104 ～2×109Hz的聲波叫超聲波，超聲波與電磁波相似，可以被聚集、反射和折射，但在傳播時需要有彈性介質。超聲波在傳播過程中，能夠引起彈性介質中粒子產(chǎn)生振動并沿傳播方向傳遞能量，從而產(chǎn)生機械效應、熱效應和聲空化現(xiàn)象。

　　超聲波在水洗中的作用主要來源于聲空化作用。利用超聲波聲空化作用使黏附在纖維上的漿料表面張力降低，容易被水潤濕膨化，加速漿膜從纖維表面脫離。聲空化 作用還會引起彌散、乳化以及解聚等作用，使洗液中的漿料得以乳化，在水中的分散穩(wěn)定性提高，有利于洗除漿料和浮色。超聲波在織物表面上和織物交織點處起著 清潔作用，可有效改善織物的手感。

　　基于傳統(tǒng)退漿方法的不足，本文在借鑒前人經(jīng)驗的基礎上，研究超聲波退漿工藝因素對真絲印花織物退漿水洗效果的影響，探索其作用機理，期望能夠替代工藝復雜、污染大、能耗高的傳統(tǒng)退漿水洗工藝。

　　1 實驗部分

　　I.1 實驗材料與藥品

　　織物；真絲印花電力紡、真絲印花O2雙縐。

　　藥品：海藻酸鈉、種子膠A9、小麥淀粉、凈洗劑209（均為工業(yè)品）；酸性紅10B（杭州匯普化工儀器有限公司）。

　　1.2 主要儀器與設備

　　LE021006S型超聲波水洗儀（杭州力鴻超聲波科技有限公司），功率為0.33 w/cm2，頻率為28 kHz）；SHA-B型恒溫震蕩水浴鍋（江蘇太倉市實驗設備廠），AB104一N電子分析天平（梅特勒一托利多儀器（上海）有限公司）。

　　1.3 實驗方法

　　通過改變超聲波退漿水洗工藝的超聲波功率、時間和溫度，比較3種常用糊料真絲印花織物在相同工藝條件下超聲波水洗與常規(guī)水洗的退漿效果。

　　退漿率測試方法采用稱重法。

　　1.3.1 超聲波退漿水洗功率對退漿率的影響

　　退漿水洗工藝：209凈洗劑1 g/L，30 s，常溫，浴比1：100。通過改變超聲波功率，額定功率300 W 的O、25 %、50 %、75 %、100 %，比較超聲波退漿水洗功率對3種糊料真絲印花織物退漿率的影響。

　　1.3.2 超聲波退漿水洗時間對退漿率的影響

　　退漿水洗工藝：209凈洗劑1 g/L，常溫，超聲波功率300 W，浴比1：100，水洗時間分別為30、60、90、120 s，比較不同退漿水洗時間對3種糊料真絲印花織物退漿率的影響。

　　1.3.3 超聲波退漿水洗溫度對退漿率的影響

　　退漿水洗工藝：209凈洗劑1 g/L，60 s，超聲波功率300 W，浴比1：100，溫度分別為常溫、30、40、50℃，比較不同退漿水洗溫度對3種糊料真絲印花織物退漿率的影響。

　　2 結果與討論

　　2.1 超聲波退漿水洗功率對真絲印花織物退漿率的影響

　　在以上1.3.1的退漿水洗工藝條件下，比較不同超聲波功率對真絲印花織物電力紡與O2雙縐退漿率的影響。結果見圖1和圖2。

　　由圖1可見，對印花電力紡織物以海藻酸鈉作為糊料時超聲波水洗功率為額定功率300 W 的25% 即可達到100% 的退漿率；以種子膠作為糊料時超聲波水洗功率為300 W 的75 即可達到100% 的退漿率；以可溶性淀粉作為印花糊料時超聲波水洗最佳功率是300 w（100% ）。圖2可見，印花雙縐織物超聲波水洗最佳功率是300 W（100% ），總體趨勢是印花織物的退漿率隨超聲波水洗功率的增大而上升。為便于橫向比較，以下實驗均采用超聲波功率300 w（100% ）。與此同時，超聲波退漿水洗后真絲印花織物手感柔軟，有效提升了真絲印花織物的附加值。

　　因為超聲波的聲空化作用，能加速漿料膨化、使其更易于與織物脫離，從而優(yōu)于常規(guī)水洗效果。隨著超聲波功率的增大，超聲波的功率密度越高，空化效果越強，其清洗效果越好，清洗速度越快，退漿率上升。

　　2.2 退漿水洗時間對退漿率的影響

　　加超聲波退漿水洗，并與常規(guī)工藝條件下退漿水洗作比較，退漿水洗處理不同的時間后取出（其工藝條件詳見1.3.2），洗凈烘干，測定其退漿率。研究3種糊料真絲印花織物其退漿水洗時間對退漿率的影響，結果見圖3～ 圖5。

　　由圖1可見，對印花電力紡織物以海藻酸鈉作為糊料時超聲波水洗功率為額定功率300 W 的25% 即可達到100% 的退漿率；以種子膠作為糊料時超聲波水洗功率為300 W 的75 即可達到100% 的退漿率；以可溶性淀粉作為印花糊料時超聲波水洗最佳功率是300 w（100% ）。圖2可見，印花雙縐織物超聲波水洗最佳功率是300 W（100% ），總體趨勢是印花織物的退漿率隨超聲波水洗功率的增大而上升。為便于橫向比較，以下實驗均采用超聲波功率300 w（100% ）。與此同時，超聲波退漿水洗后真絲印花織物手感柔軟，有效提升了真絲印花織物的附加值。

　　因為超聲波的聲空化作用，能加速漿料膨化、使其更易于與織物脫離，從而優(yōu)于常規(guī)水洗效果。隨著超聲波功率的增大，超聲波的功率密度越高，空化效果越強，其清洗效果越好，清洗速度越快，退漿率上升。

　　2.2 退漿水洗時間對退漿率的影響

　　加超聲波退漿水洗，并與常規(guī)工藝條件下退漿水洗作比較，退漿水洗處理不同的時間后取出（其工藝條件詳見1.3.2），洗凈烘干，測定其退漿率。研究3種糊料真絲印花織物其退漿水洗時間對退漿率的影響，結果見圖3～ 圖5。

　　從圖3可以看出，印花電力紡退漿水洗時，以海藻酸鈉作糊料的印花織物若要達到100% 退漿率，常規(guī)水洗需要90 S，超聲波水洗只需30 S，時間縮短了2/3。圖4可見，以種子膠作糊料的印花織物達到100 %退漿率，常規(guī)水洗需要180 S，超聲波水洗只需60 S，時間縮短了2/3。圖5可見，以可溶性淀粉作糊料的印花織物，超聲波水洗120 S退漿率即可達到100% ，是此時常規(guī)水洗退漿率 （<50 %）的2倍多。

　　印花雙縐退漿水洗時，以海藻酸鈉作糊料的印花織物若要達到100% 的退漿率，常規(guī)水洗需要120 s，超聲波水洗只需60 S，時間縮短了一半。以種子膠作糊料的印花織物，超聲波水洗120 S退漿率達到100 %，比常規(guī)水洗省時至少1/3。以可溶性淀粉作糊料的印花織物，超聲波水洗180 S退漿率達到100 %，是此時常規(guī)水洗退漿率的2倍。

　　比較3種糊料兩種面料印花織物的退漿水洗，其結果顯示：超聲波水洗比常規(guī)水洗至少省時1/3。超聲波水洗能有效提高水洗效率，通過縮短水洗時間，達到節(jié)省能源的目的。而且，超聲波退漿水洗后的織物手感柔軟。

　　2.3 不同退漿水洗溫度對退漿率的影響比較

　　選擇不同處理溫度：常溫、3O、40、50℃（其它條件詳見1.3.3），3種糊料印花織物在加超聲波與常規(guī)條件下進行退漿水洗，結果見表1。

　　從表l可以看出，以海藻酸鈉作糊料的印花電力紡，退漿率若要達到100% ，在超聲波條件下常溫即可，而常規(guī)水洗則需要升溫到4O℃；以種子膠作糊料的印花電力紡在超聲波30℃條件下退漿率可達100 %，而常規(guī)水洗升溫到5O℃退漿率仍為57.3 ；以可溶性淀粉作糊料的印花電力紡，在超聲波50℃條件下退漿率可達100 %，常規(guī)水洗50℃退漿率僅70% （在超聲波30℃條件下即可達到退漿率7O% ）。印花雙縐退漿水洗與印花電力紡情況類似，在此不作重復分析。

　　實驗證明，超聲波退漿水洗在較低水洗溫度下就能達到高溫常規(guī)水洗的效果，對種子膠和可溶性淀粉兩種糊料印花織物退漿水洗的效果尤為突出，通過降低水洗溫度，還可達到節(jié)能的目的。

　　2.4 顯微鏡觀察超聲波退漿水洗效果

　　為更清晰地觀察超聲波退漿水洗的脫糊效果，借助顯微鏡觀察水洗后的印花織物，其電鏡照片見圖6～圖9。

　　從表l可以看出，以海藻酸鈉作糊料的印花電力紡，退漿率若要達到100% ，在超聲波條件下常溫即可，而常規(guī)水洗則需要升溫到4O℃；以種子膠作糊料的印花電力紡在超聲波30℃條件下退漿率可達100 %，而常規(guī)水洗升溫到5O℃退漿率仍為57.3 ；以可溶性淀粉作糊料的印花電力紡，在超聲波50℃條件下退漿率可達100 %，常規(guī)水洗50℃退漿率僅70% （在超聲波30℃條件下即可達到退漿率7O% ）。印花雙縐退漿水洗與印花電力紡情況類似，在此不作重復分析。

　　實驗證明，超聲波退漿水洗在較低水洗溫度下就能達到高溫常規(guī)水洗的效果，對種子膠和可溶性淀粉兩種糊料印花織物退漿水洗的效果尤為突出，通過降低水洗溫度，還可達到節(jié)能的目的。

　　2.4 顯微鏡觀察超聲波退漿水洗效果

　　為更清晰地觀察超聲波退漿水洗的脫糊效果，借助顯微鏡觀察水洗后的印花織物，其電鏡照片見圖6～圖

　　來源：蔡英 陳溶