在生產(chǎn)中采取以下措施，破洞疵病就可以大為減少：
1、檢查設(shè)計(jì)上直接蒸汽管孔眼情況，凡是孔眼面對(duì)布面的均改換方向，轉(zhuǎn)過90度，使噴出的蒸汽不直接對(duì)布面。這里不光是氧漂部位機(jī)臺(tái)的直接蒸汽管要改變方向，而且煮練部位機(jī)臺(tái)的直接蒸汽管也要改變方向。
2、在操作上，應(yīng)注意檢查停車后初開車時(shí)有無黃銹水。若有黃銹水則要換掉。另外，要注意燒堿中懸浮物、絮狀物的流入。絮狀物一般沉淀于堿液的下部。當(dāng)堿液將要用完時(shí)，要防止絮狀物隨堿液翻起流入漂練設(shè)備，而將金屬離子帶入。
3、嚴(yán)格控制氧漂液雙氧水濃度在1g/L左右。要準(zhǔn)確稱量雙氧水穩(wěn)定劑、金屬絡(luò)合劑。
提高得色量
人棉較絲光棉得色為淺，這主要是由于人棉纖維存在著皮層、外層結(jié)構(gòu)緊密，影響染料向人棉纖維內(nèi)部擴(kuò)散的緣故。特別是染料分子體積較大，皮層的阻礙作用就更為突出。為此，人棉織物得色量的提高同樣是提升織物實(shí)物質(zhì)量的突出問題。
采用在印花色漿中多加尿素及堿劑，以提高得色量和染色牢度方法的效果不明顯，而且尿素和堿劑的過量會(huì)影響印花色漿的穩(wěn)定性。若按常規(guī)處方添加的尿素、堿劑，則不能適應(yīng)提高得色量的要求。
人棉織物經(jīng)退漿后，在印花前浸軋尿素、純堿可提高活性染料的給色量和鮮艷度，這即是傳統(tǒng)的尿堿工藝。用量為尿素100g/L，純堿20g/L，工藝流程：多浸→軋→烘干。該方法應(yīng)用方便，對(duì)設(shè)備要求不高，但存在以下問題：尿素用量大，成本較高；（尿素）污染環(huán)境較嚴(yán)重；人棉織物經(jīng)尿堿處理后容易吸潮，尤其是陰雨天或黃梅天，半制品不及時(shí)用布罩罩好或上機(jī)間隙時(shí)間超過24小時(shí)，織物印花時(shí)很容易發(fā)生半制品布邊吊邊、蕩邊、花型發(fā)毛、色差或刀口色檔，精細(xì)花型的線條變粗等。
提高人棉織物得色量的辦法較常用的是苛化處理。所謂苛化處理即用一定濃度燒堿在一定條件下處理即可改善，其作用機(jī)理是在堿劑作用下，粘膠纖維開始充分溶脹，且呈無序排列狀態(tài)，從而提高纖維的吸附能力，改善染色性能，提高得色量及勻染性�？粱に嚵鞒蹋航垷龎A（多浸→軋：軋液率80-90%）→堆置（室溫5min）→熱水洗（60-65℃二格，50℃醋酸1-2m/L一格）→熱水洗（二格）→烘干。處方：燒堿40-45g/L，滲透劑0.2-0.3ml/L。
粘膠人棉織物在做苛化處理時(shí)必須要注意以下幾點(diǎn)：
1、燒堿用量要嚴(yán)格控制，要注意燒堿濃度前后一致。要防止因粘膠纖維的吸堿量不一致而造成苛化的不均勻。
2、要注意防止織物浸軋堿液時(shí)織物起皺卷邊現(xiàn)象，以及苛化強(qiáng)度對(duì)纖維損傷和織物縮水率的影響。
3、水洗后布面不含殘堿，PH為7。
解決蒸化時(shí)經(jīng)向起皺的問題
人棉印花織物在蒸化時(shí)常會(huì)出現(xiàn)織物經(jīng)向起皺、收縮卷起的情況，如處理不當(dāng)甚至?xí)沓衫K狀，影響生產(chǎn)質(zhì)量。對(duì)此，采用增加一層襯布的辦法，與人棉印花織物一起雙層蒸化，對(duì)解決人棉印花織物在汽蒸時(shí)收縮起皺、卷攏，起到較好的作用，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
襯布一般應(yīng)選稍厚些，不易起皺、卷攏的織物為好。
解決發(fā)色不勻的問題
人棉印花織物產(chǎn)生發(fā)色不勻疵病的特點(diǎn)是：以綠色、灰色等為多。特別是以上述色澤為主的大塊面、滿地紋樣，表現(xiàn)為前后色差及左、中、右色差。對(duì)此問題，開始要比較注意色漿中堿劑用量是否加足及使用的堿劑品種等，因?yàn)檫@些拼色染料中，有對(duì)堿劑要求較高的品種。堿劑用量的多少、堿劑品種的使用，的確對(duì)發(fā)色、得色有較大的影響，應(yīng)加以注意。從生產(chǎn)實(shí)際來看，操作者一般對(duì)活性染料中堿劑的用量及使用比較重視。
手機(jī)版印花網(wǎng)
微信號(hào)：yinhuashijie
