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提高人棉(粘膠)印花織物實(shí)物質(zhì)量的若干體會
集萃印花網(wǎng)  2010-09-25

  造成發(fā)色不勻的原因還有如下幾方面:

  1、退漿不勻。粘膠纖維吸濕性大,強(qiáng)力低,織造經(jīng)紗上漿率高,一般為10-15%?椢锴疤幚頃r(shí),若坯布退漿不凈,不僅會影響手感,而且會造成色澤不勻等疵病。

  2、粘膠尿堿或苛化處理未到位。粘膠人棉進(jìn)行尿堿處理或苛化處理,應(yīng)該講對織物發(fā)色沒什么影響,但若進(jìn)行上述處理過程中堿濃度掌握不能做到前后、左右一致;苛化處理的洗堿不充分,使織物布面前后或左右?guī)A不一致;已經(jīng)處理待印半制品存放管理不善造成織物的吸濕在布面上不一致,都會造成色澤不勻的疵病。

  3、印花染料選用不當(dāng);钚陨钐mKR為主,拼深藍(lán)色,印制滿地花型,容易造成色花、色漬疵病。這可能與該深蘭KR染料為金屬絡(luò)合物結(jié)構(gòu)的活性染料,對電介質(zhì)比較敏感有關(guān)。在人棉印花過程中,染料拼色不合理也容易產(chǎn)生色澤不勻的次布,例如,活性蘭KBR與活性黃KRN相拼組成的橄欖綠,要得到均一色澤較為困難。

  4、還原蒸箱的濕度變化。停車加濕,未開車時(shí)蒸箱內(nèi)濕度較大,而人棉織物具有良好的吸濕性,勢必造成開車時(shí)濕度較大,使織物不斷吸濕,以及蒸箱內(nèi)濕度逐漸減少,以致織物吸濕減少。從蒸化后的人棉印花織物來看,剛進(jìn)入蒸箱的織物得色深,以后逐漸變淺,這說明與蒸箱的濕度有關(guān)。

  在生產(chǎn)中采取了如下措施,可以減少色花不勻疵布的產(chǎn)生:

  1、要認(rèn)真執(zhí)行織物退漿工藝所規(guī)定的工藝條件及操作規(guī)程,保證人棉織物的退漿要凈要透。

  2、要重視軋尿堿處理及苛化處理。工藝規(guī)定要用料準(zhǔn)確稱量,化料溶解要好,軋槽加料噴淋管要均勻,苛化水洗去堿要凈,布面PH值應(yīng)為7,布面不含殘堿,浸軋?zhí)幚砗玫目椢镆貌颊终趾,防止織物超?biāo)吸濕。

  3、要認(rèn)真選用染料。對那些容易產(chǎn)生色澤不勻的染料不能應(yīng)用。要注意拼色染料路線的合理性。要選擇配伍性良好的染料進(jìn)行拼色,染料選用可采用簡單的濾紙滲圈試驗(yàn)。首先將每一只常用染料配成規(guī)定濃度的染液滴在濾紙上,觀其滲圈直徑的大小。選用滲圈直徑較為接近的染料相拼,則較為合理。用兩只或兩只以上染料相拼,也用同樣的方法,相拼后溶解,滴在濾紙上,觀其各染料滲圈,如直徑相差不大,則配伍性良好,反之,則差。

  4、要注意蒸箱內(nèi)濕度的變化。為解決還原蒸箱停車加濕,未開車時(shí)箱內(nèi)濕度較大的問題,在停車加濕初開車或停機(jī)后再開車時(shí),擬先用頭子布在蒸箱中運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間,待蒸箱內(nèi)濕度相對平穩(wěn)后再接著蒸化人棉印花布,以保證人棉印花待蒸布蒸化吸濕相對一致,確?椢锏蒙恢隆

  解決濕處理過程中斷布的問題

  人棉織物在濕、熱條件下極易起皺、伸長。在梭織物加工生產(chǎn)過程中為了防止起皺,往往采用加大織物張力的做法,這實(shí)際上是個(gè)誤區(qū)。人棉濕強(qiáng)較低,在張力被加大的情況下,若機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中織物受力不勻,很容易被拉斷,有時(shí)會一而再、再而三地?cái)嗖,甚至開不出車。

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