對于人棉織物在遇濕熱條件下容易起皺、伸長的問題，可通過加裝擴(kuò)幅裝置，如擴(kuò)幅橡皮彎輥等，進(jìn)行解決。為防止人棉織物遇熱伸長下沉，產(chǎn)生起皺，可在平洗格加裝細(xì)直腰輥解決。以印花平洗車為例，在平洗車軌槽內(nèi)軋輥下方加裝擴(kuò)幅橡皮彎軸一支，以使人棉織物剛遇水時就得到擴(kuò)幅的力量進(jìn)軋輥，讓織物在由于彎濕的過渡期內(nèi)不起皺；在熱水平洗格、蒸箱以及后面的熱、冷水平洗格進(jìn)布處加裝細(xì)圈小腰輥多支，以使織物伸長時能保持適當(dāng)?shù)膹埩�，以免因伸長產(chǎn)生下沉起皺。細(xì)直腰輥的安裝以使織物不下沉、不起皺，保持適當(dāng)張力為度。織物進(jìn)烘缸前同樣也加裝擴(kuò)幅橡皮彎輥一支，使織物在不起皺的情況下進(jìn)烘缸烘燥。由于采用了上述措施，人棉印花織物在濕處理過程中的斷布現(xiàn)象可以大為減少，開車順利。
大力降低縮水率
普通人棉纖維印花織物縮水率較大，一般在8-10%，有的甚至要大于12%，但隨著消費者對質(zhì)量要求的提高，縮水率要降低至5%，甚至低于3%。降低縮水率的措施有：
1、降低各機臺的機械張力，盡力減少人棉印花織物在加工過程的伸長率。在染整加工過程中機械張力盡量低。最好采用松式設(shè)備加工。在操作規(guī)程中，要嚴(yán)格控制工藝要求，特別在烘燥機、平洗機中，盡量采用低張力。
2、后整理超喂、預(yù)縮及化學(xué)整理浸軋反應(yīng)性樹脂。優(yōu)化后整理工藝流程，選擇性能優(yōu)良的反應(yīng)性柔軟劑和樹脂，并優(yōu)化工藝處方，以達(dá)到縮水率和手感的統(tǒng)一。
提高水浸染色牢度
在人棉印花織物生產(chǎn)過程中曾發(fā)現(xiàn)以黑、深藍(lán)等色為主的深濃花型，經(jīng)印染成品后，水浸染色牢度較差�？椢锝谒新渖^多，有的甚至沾污白地。造成在水色落色的原因與該類色澤的染料在織物上固色不好有關(guān)。對此，該類花型的人棉印花織物在平洗時應(yīng)作小樣試驗，做成成品，測試水浸牢度，發(fā)現(xiàn)問題采取復(fù)蒸的辦法，增加活性染料的汽蒸時間，以利于染料向纖維內(nèi)部的擴(kuò)散、固色。要加強織物的平洗，去除浮色，對水浸牢度的提高有較大的幫助。
為了防止白地沾污，在平洗過程中，特別在第一遍平洗過程中，注意在平洗液中酌加醋酸，維持適當(dāng)?shù)乃岫龋乐瓜聪碌娜玖现匦鹿躺诳椢锏陌椎�。另外，選擇合適的防沾污劑，防止白地沾污。
來源：印染在線
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